森朗儀器公司，先進金屬基復合材料制備裝置，是由真空壓力爐、真空系統、加熱系統、增壓進氣系統、爐蓋升降系統、水冷系統、控制系統組成。真空壓力爐采用全不銹鋼材料，雙層水冷結構，主體為 * 材質，內外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于*℃。爐體為上開蓋結構，卡環密封，雙氣動旋轉，開蓋方便，省時，便于模具裝卸，爐蓋上設有藍寶石觀察窗并安裝雙射紅外溫度傳感器，可以直接監測樣品溫度、機械壓力表、手動放氣閥及爆破閥。中心放入壓滲模塊，由周圍電感線圈提供加熱，同時真空系統負責提供高真空，真空系統采用由一臺機械泵、一臺油分子泵、 高真空氣動閥、真空管道、真空測量裝置等組成，真空系統還設有真空過濾器，以延長分子泵的使用壽命。待加熱到目標溫度后關閉真空氣動閥，用增壓系統注入惰性氣體實現樣品的壓滲成功，增壓系統主要由壓力傳感器、氣動閥、增壓泵、空壓機等組成。爐蓋升降系統能讓爐蓋快速開合，為科學研究節約時間。水冷系統則是整套裝置的安全保障，負責給高頻源、真空壓力爐等發熱源降溫。全自動控制系統能控制整套裝置的運行，對真空、溫度、高壓達到精準控制，并具有數據采集、報警并自動斷開加熱電源、真空與高壓相互反鎖等功能。
 

先進金屬基復合材料的制備裝置包括多種類型，旨在優化制備過程和提高材料性能。一種制備裝置是將擠壓模具、熔煉裝置、電磁產生系統一體化設計，利用電磁場來實現復合材料的均勻攪拌、納米纖維預取向以及確定納米纖維的增強區域，通過擠壓可一次快速成形納米纖維定向和定域增強金屬基復合材料制件。另一種制備裝置結合了粉末冶金和傳統壓鑄工藝的特點，包括液壓泵、活塞、熔煉爐等多個部件，能夠解決增強體在熔煉過程中產生偏析和粉末冶金過程中致密化不充分的缺陷。此外，還有專為增材制造設計的金屬基復合粉末材料制備裝置，包括機械攪拌模塊和加熱混料模塊，可以解決現有制粉過程中存在的增強顆粒易發生團聚、增強體與基體之間結合性不好等問題。先進金屬基復合材料制備裝置，生產的新型材料，在航空航天、汽車、3C等領域具有廣闊的應用前景，應用于航天器聚光光伏陣列組件、航天器蓄電池外殼、LED散熱器、智能手機中框等構件，以達到減重、提高散熱能力、降低熱應力、延長服役壽命的目的。

先進金屬基復合材料制備裝置特點：

1，真空度高，升溫速度快，并同時耐高真空、高溫、高壓。

2，技術先進，結構設計合理。操作使用方便，特別適合實驗室內試驗項目。

3，結構緊湊，技術易掌握，安全系數高，壽命長、便于維護。

4，電動爐蓋升降，方便裝卸模具。

5，藍寶石視窗，便于觀察爐內工作情況，藍寶石晶體可視直徑20mm。 

6，真空閥與高壓進氣閥有反鎖功能。 

7，觸摸屏+PLC控制，方便簡單。

新材料合成裝置，金屬材料制備系統，制冷材料評價裝置，高溫高壓真空壓滲裝置，高壓浸滲反應器，應用領域是材料改性。浸滲設備可以用于在材料表面形成保護層或功能性涂層。例如，在汽車工業中，通過浸滲處理可以在金屬零件的表面形成防腐層或耐磨層，提高其耐用性和使用壽命。此外，浸滲還可以用于纖維材料的功能改性，如阻燃處理、抗菌處理等，以滿足特定的應用需求。浸滲設備還被廣泛應用于電子器件制造、化學工業和生物醫藥等領域。在電子器件制造過程中，浸滲可用于提高電路板的耐潮濕性和導熱性。在化學工業中，浸滲可以用于催化劑的制備和反應器的改性，提高催化效率和反應速率。在生物醫藥領域，浸滲可以用于藥物載體的制備和組織工程的構建，實現藥物的緩釋和人工組織的修復。